在陶瓷過濾機(jī)的使用過程中，從日常操作到設(shè)備維護(hù)等方面都存在一些需要注意的問題，下面具體介紹一下：
操作方面
進(jìn)料環(huán)節(jié):確保進(jìn)料濃度和流量穩(wěn)定。濃度過高可能會導(dǎo)致濾餅過厚，影響過濾效果和卸料；濃度過低會降低生產(chǎn)效率。流量不穩(wěn)定會使過濾過程不平衡，甚至損壞設(shè)備。同時，進(jìn)料前應(yīng)充分?jǐn)嚢璧V漿，防止固體顆粒沉淀，確保物料均勻進(jìn)入過濾器。
真空度控制:根據(jù)材料特性和過濾要求，合理調(diào)節(jié)真空度。如果真空度過低，固液分離無法有效實(shí)現(xiàn)，濾餅含水率高；如果真空度過高，濾餅可能會過干，卸料困難，可能會增加設(shè)備的能耗和對濾板的損壞。一般陶瓷過濾器的真空度控制在 - 0.04 - -0.06MPa 較為合適。
濾盤轉(zhuǎn)速:濾盤轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)材料的性質(zhì)和處理量進(jìn)行調(diào)整。如果轉(zhuǎn)速過快，濾餅會附著在濾板上，容易脫落，影響過濾效果；如果轉(zhuǎn)速過慢，生產(chǎn)效率會降低。通常，轉(zhuǎn)速范圍在 1 - 6 轉(zhuǎn) / 在幾分鐘內(nèi)，最佳轉(zhuǎn)速需要通過測試來確定。
卸料操作:卸料時注意方法和力度。用刮刀卸料時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整刮刀的位置和角度，既要保證濾餅完全刮掉，又不要刮陶瓷濾板。反沖洗卸料時，應(yīng)控制反沖洗的壓力和時間。壓力過大可能會損壞濾板，時間過長會影響生產(chǎn)效率。
設(shè)備維修方面
陶瓷過濾機(jī)的過濾板維護(hù):陶瓷過濾板是過濾器的核心部件，需要定期檢查表面是否有磨損、裂縫或堵塞。如果發(fā)現(xiàn)堵塞，應(yīng)及時清洗。清洗時，化學(xué)清洗和物理清洗可以結(jié)合使用。首先，將過濾板浸泡在合適的清洗劑中，溶解或分解堵塞物，然后用高壓水或空氣進(jìn)行反沖洗。同時，應(yīng)避免機(jī)械碰撞過濾板，以防止其損壞。
真空系統(tǒng)維護(hù):定期檢查真空泵的性能，確保其能夠提供穩(wěn)定的真空度。檢查真空管道是否有泄漏。如果有泄漏，真空度會降低，影響過濾效果。及時清理真空泵中的雜質(zhì)和油污，防止其進(jìn)入真空系統(tǒng)，污染過濾板。
攪拌系統(tǒng)維護(hù):檢查攪拌電機(jī)的運(yùn)行情況，包括電機(jī)的溫度、噪音和電流，以確保電機(jī)的正常運(yùn)行。定期檢查攪拌軸和攪拌槳的磨損情況。如果發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換，以確保攪拌效果，防止礦漿沉淀。
控制系統(tǒng)維護(hù):保持控制系統(tǒng)的清潔，防止灰塵和水分進(jìn)入控制柜。定期檢查液位傳感器、真空度傳感器等傳感器的準(zhǔn)確性，確保控制系統(tǒng)能夠根據(jù)實(shí)際情況準(zhǔn)確調(diào)整設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)。備份控制系統(tǒng)的程序和數(shù)據(jù)，防止數(shù)據(jù)丟失。
在環(huán)境和安全方面
工作環(huán)境:保持設(shè)備周圍環(huán)境清潔，避免雜物堆積。定期清理過濾器表面及周圍的礦漿、過濾液等污漬，防止設(shè)備腐蝕，影響工作環(huán)境。同時，要保證工作場所通風(fēng)良好，及時排除過濾過程中產(chǎn)生的少量廢氣。
安全操作:操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，佩戴安全帽、防護(hù)手套等必要的防護(hù)用品。在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止打開防護(hù)門或進(jìn)行不必要的維護(hù)操作，以防發(fā)生事故。在維護(hù)和維護(hù)設(shè)備時，應(yīng)首先切斷電源，并懸掛警告標(biāo)志，以確保維護(hù)人員的安全。